CONCEPTION-CONSTRUCTION · INDUSTRIEL

Conception-construction CVC pour les usines qui ne s'arrêtent pas

Chauffage de procédé, refroidissement, déshumidification et récupération de chaleur — conçus selon les contraintes de continuité de l'agroalimentaire, du pharmaceutique, du manufacturier et de l'agriculture intérieure.

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Spécialistes certifiésIngénieurs, technologues et professionnels certifiés — LEED, CEM, CMVP, RCx, RBQ, CMMTQ.
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Projets réalisésSecteurs commercial, industriel et institutionnel au Canada depuis 1927.
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Subventions obtenues pour nos clientsÉcoPerformance, Énergir, Hydro-Québec et programmes fédéraux — incluant les mandats de décarbonation industrielle.

Nos interventions en milieu industriel

Secteurs dans lesquels nous intervenons régulièrement

Six secteurs dans lesquels Kolostat possède une expérience mécanique documentée : agroalimentaire, fabrication, pharmaceutique, agriculture en environnement contrôlé et salles blanches.

  1. Usines manufacturières et de transformation

    Systèmes mécaniques robustes pour les usines en exploitation — dimensionnés selon les tolérances de production, séquencés selon le calendrier qui fait rouler la ligne.

  2. Transformation alimentaire et de boissons

    Refroidissement de procédé, ventilation et tuyauterie conçus selon les exigences de salubrité, de maîtrise de la contamination et de continuité de la production alimentaire.

  3. Fabrication pharmaceutique

    Environnements mécaniques à contrôle précis pour la production pharmaceutique, appuyés par l'entretien préventif et des modalités d'intervention prévues au contrat entre les visites.

  4. Usines agroalimentaires

    Conception et réalisation du lot mécanique pour les usines agroalimentaires, en tenant compte des procédés, de la salubrité et de la continuité de la production.

  5. Agriculture intérieure et environnement contrôlé

    Contrôle serré de la température, de l'humidité et du CO₂ avec récupération de chaleur intégrée — conçu pour des rendements prévisibles et une énergie d'exploitation réduite.

  6. Salles blanches et laboratoires de procédé

    Tolérances serrées en température, humidité, cascades de pression et taux de renouvellement d'air — les contraintes qui font qu'un système mécanique passe ou échoue à la qualification.

Chaleur et refroidissement de procédé

Conçus pour la continuité des activités

Cinq disciplines mécaniques essentielles aux projets industriels, réalisées avec la même rigueur. Nos pages spécialisées présentent en détail les solutions de décarbonation.

  • Refroidissement de procédé, dimensionné pour service continu

    Systèmes thermiques conçus selon les conditions réelles d'exploitation de l'usine afin de respecter les tolérances pendant tout le calendrier de production.

  • Récupération de chaleur comme centre de profit

    La chaleur résiduelle industrielle quitte habituellement le bâtiment. Nous la réacheminons vers l’air neuf, l’eau chaude domestique, un procédé adjacent ou un bâtiment voisin. Les solutions possibles sont présentées sur notre page consacrée à la récupération de chaleur.

  • Électrification avec neutralité technologique

    Thermopompes, chaudières électriques et systèmes biénergie sont sélectionnés en fonction du bâtiment, sans privilégier un fabricant. Notre page sur la décarbonation présente la démarche en détail.

  • Contrôles intégrés au procédé

    Contrôles intelligents avec surveillance en temps réel pour détecter les anomalies avant qu'elles n'interrompent la production. Ils s'intègrent à la GTB (gestion technique du bâtiment) déjà utilisée par votre équipe d'exploitation.

  • Systèmes robustes, conçus pour la production

    Fiabilité, conformité réglementaire et réduction des arrêts imprévus — les trois mêmes contraintes que tout client industriel place au-dessus du coût initial.

Agriculture intérieure / horticulture

Contrôle climatique serré pour l'environnement contrôlé

Les sites d'agriculture intérieure exigent une gestion rigoureuse de la température, de l'humidité et du CO₂ pour optimiser les rendements. Nous combinons cette précision à la récupération de chaleur et à l'entretien proactif — les trois piliers de notre pratique en agriculture intérieure.

  • Température, humidité et CO₂ — tolérance serrée

    Gestion rigoureuse des trois variables qui déterminent le rendement d’une culture en environnement contrôlé, maintenues dans la plage de fonctionnement définie par votre équipe agronomique.

  • Récupération de chaleur intégrée à la conception

    Boucles de récupération dimensionnées dans le lot mécanique dès le premier jour — réduisant à la fois les coûts d'exploitation et l'empreinte carbone du produit.

  • Fiabilité et stabilité pour une culture vivante

    Entretien proactif et contrôles prédictifs — parce que l'environnement doit être constant et prévisible pour que la culture pousse réellement.

Comment nous travaillons

Quatre étapes de la visite d'usine à la ligne mise en service

  1. Rencontre

    Visite d'usine avec un ingénieur principal — charges de procédé, tuyauterie, contaminants, calendrier. Gratuit.

  2. Visite

    Nous mesurons les conditions existantes, les charges et les contraintes dans la plage de fonctionnement prévue.

  3. Diagnostic

    Proposition d'ingénierie avec coûts, plan d'arrêt et admissibilité aux subventions quantifiée d'emblée.

  4. Construction

    Exécution séquencée selon votre calendrier de production, mise en service, remise des documents et suivi des résultats.

FAQ industrielle

Ce que les directeurs d'usine demandent en premier

  • Pouvez-vous travailler sur un plancher de production sans arrêter la ligne ?

    Oui. La réduction des arrêts de ligne est au cœur du mandat. Comme une même équipe prend en charge l’ingénierie, la fabrication, l’installation et les contrôles, nous planifions les travaux les plus perturbateurs selon le calendrier de production. Lorsqu’un arrêt est nécessaire, les raccordements et la bascule sont coordonnés pour cette fenêtre. Cette intégration rend la conception-construction particulièrement adaptée aux usines où un long arrêt mécanique est impossible.

  • Comment gérez-vous le risque d'arrêt lors d'une rénovation ?

    Le risque d’arrêt est d’abord réduit par l’ingénierie. Nous dimensionnons les systèmes pour un service continu, planifions les transitions par phases lorsque la capacité doit demeurer supérieure au besoin d’exploitation et intégrons des contrôles qui détectent les anomalies avant qu’elles n’interrompent la production. Pour les usines exploitées en continu, le plan de bascule est revu avec votre équipe avant le début des travaux.

  • Travaillez-vous dans des environnements soumis à des exigences strictes de salubrité alimentaire ou pharmaceutique ?

    Oui. La transformation alimentaire et la fabrication pharmaceutique comptent parmi les principaux secteurs industriels servis par Kolostat. L'entreprise détient la licence RBQ requise et est membre de la CMMTQ pour mettre en œuvre des systèmes mécaniques adaptés aux contraintes de ces usines. Nos programmes d'entretien préventif couvrent également les installations pharmaceutiques et agroalimentaires.

  • Quelles subventions s’appliquent aux mesures CVC industrielles ?

    ÉcoPerformance est un programme important pour les sites industriels québécois dont les projets réduisent les émissions de GES. Les aides d’Énergir, d’Hydro-Québec et de RNCan peuvent aussi être combinées lorsqu’elles s’appliquent. Kolostat a obtenu environ 59 M$ en subventions pour ses clients sur des mandats antérieurs et prend en charge le dossier, de l’analyse initiale au rapport après les travaux.

  • Concevez-vous des systèmes CVC pour des installations pharmaceutiques ?

    Oui. La fabrication pharmaceutique fait partie de notre pratique industrielle. Kolostat détient la licence RBQ requise et est membre de la CMMTQ pour réaliser des systèmes mécaniques adaptés aux contraintes de ces usines. Les cascades de pression, les taux de renouvellement d'air et la filtration sont intégrés dès la première phase d'ingénierie, en coordination avec les équipes de conformité et de validation du propriétaire.

  • Les contrôles peuvent-ils s'intégrer à nos équipements de procédé et à la GTB ?

    Oui. Nous pouvons intégrer le CVC au système de surveillance déjà utilisé par votre équipe d'exploitation : à la GTB avec WebCTRL® lorsque cela convient, et aux systèmes de procédé lorsque la mécanique doit réagir à des signaux de production. Consultez notre page sur l'optimisation des contrôles CVC pour connaître l'étendue de ce service.

Demande de soumission

Parlez-nous de votre projet

Soumettez votre demande ici. Un ingénieur Kolostat communiquera avec vous pour préciser les travaux. Une adresse courriel ou un numéro de téléphone est requis.

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Des travaux mécaniques industriels à réaliser ?

Parlez-nous de votre usine. Un ingénieur principal vous indiquera la marche à suivre. RBQ (1269-6704-94), membre de la CMMTQ.